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重钢:41mm~71mm合金模具钢板轧制成功,命名CG2311模具钢

发布日期: 浏览量:1531

导读:近日,重庆钢铁新产品——41mm~71mm合金模具钢板轧制成功。首次试制成功的41mm~71mm合金模具钢牌号被重庆钢铁命名CG2311模具钢。经用户到重庆钢铁现场确认实物质量指标后,用户对该产品质量高度认可。

今年以来,重庆钢铁主动出击,结合公司炼钢、轧钢工序工艺技术难点,与中国宝武中央研究院武汉分院开展了技术研究。主要针对水电钢品种开发及应用研究、预硬化合金塑料模具系列钢开发与应用、桥梁用结构钢质量提升及技术降本等5项进行研究。新研制的产品CG2311模具钢就是本轮研究“出炉”的钢材品种,400吨CG2311模具钢已发往用户所在地。

模具钢的合金含量高,对磷、硫控制要求较高,同时有一级探伤要求,该产品可用于汽车、摩托车、电子通信、家用电器、五金工具、日用品的模具制作。由于此前重庆钢铁未生产过此类高合金含量钢种,给研制工作带来了一定的挑战。

“引领区域市场、坚守客户满意”,成为值得客户信赖的伙伴,是重庆钢铁的理念和追求。为了解客户需求,轧制出客户满意的钢板,重庆钢铁产销研团队密切跟踪行业发展趋势,走访了重庆中电、宁波永恒、宁波嘉胜、广东雄峰等合金模具钢用户,建立日常交流机制,识别用户使用需求。经多轮沟通,该团队最终与用户在生产制造上达成一致意见,签订了技术协议。

为解决技术难题,制造管理部组织炼钢厂、轧钢厂与中国宝武内生产过此钢种的单位进行对标学习,反复研究成分控制、冶炼过程温度控制、合金结构设计、残余元素、冶炼工艺、轧制工艺、钢板下线堆冷工艺、热处理工艺等,并制定了详细的生产技术方案,严格把控各个工序的生产控制要点。

为保证向用户交付出满意的产品,重庆钢铁加强生产过程跟踪,确保产品质量受控。相关产品研发技术人员全程参与炼钢、轧钢工序的生产组织,根据实际情况不断优化工艺参数,严格执行工艺制度和操作标准。为提高钢板回火性能合格率,公司对轧制态钢板取样在实验室进行回火摸底实验,稳定洛氏硬度性能,并将实验室优化工艺应用于大生产回火热处理。公司攻克了冶炼过程控制难度大、下线吊运困难(Cr元素反铁磁性)、表面与心部硬度差异大等多项技术难题,一次试验成功,合格率100%。

CG2311模具钢的成功试制,填补了重庆钢铁合金模具钢生产空白,推动公司优化产品结构、拓展销售渠道、增强市场竞争力。公司将从成分、工艺设计等方面加强与宝钢股份、韶钢松山等单位精准对标,提升该产品的效益,实现批量稳定生产。

来源:模具天天报

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